Добыча пильных известняков, информация о добыче камня Опции

[aleks]

Буду премного блогодарен всем тем кто обладает какой либо информацией оисторической добыче камня ракушечника на территории Николаевской области

[aleks]

Технологія видобутку каменю
Після появи в достатній кількості пилок для розпилювання вапняку, змінився спосіб видобутку будівельного каменю. Будівельний камінь, видобутий за допомогою пил, став називатися пиляльним каменем, а пласт, з якого його випилювали, стали називати пиляльним шаром або пильним вапняком. До 30-х років ХХ століття, розробка вапняку-ракушняку в підземних каменоломнях велася приблизно однаковим способом з невеликими варіаціями. Видобуток пильного каменю вироблялася найбільш дешевим, хоча і небезпечним способом. В оголеннях пильного вапняку на схилах балок прокладалися горизонтальні штольні. У разі, якщо каменоломню робили в місці, де не було виходу пильного вапняку на поверхню, то в покривають його наносах проводили похилий тунель — «наклонку» до з'єднання його з пластом пильного вапняку. «Наклонку» облицьовувалась і кріпилася пиляльним каменем. Пізніше, для видобутку вапняку з більш великих глибин, почали будувати вертикальні колодязі, стовбури, глибиною до 40 м. Незалежно від виду входу в каменоломню, видобуток пильного каменю усередині каменоломні вироблялася однаково. Здійснювалася розробка звичайно в такий спосіб. Забій ділився по ширині на 3 частини — косяк в центрі вибою і 2 плахи з боків його. Косяком називався моноліт шириною 0,5 — 0,7 м, який витягувався з вибою першим. Плахами називалися великі чотиригранні блоки шириною 1-1,5 м і висотою 1,8-3 м. Товщина плах і косяка дорівнювала 1,07-1,5 м. Для виїмки косяка ділили буртовочним ломом (спеціальний буртовочний лом був дещо більшої довжини, ніж звичайний з кінцем у вигляді долота, відігнутого від осі брухту під тупим кутом) в покрівлі вруб-буртовку, висотою 8-12 см і глибиною 0,6-1,5 м, в залежності від товщини косяка, яку хотіли отримати. Потім довгою пилкою робили 2 вертикальних пропила від буртовкі до підошви виробки. Щоб косяк легше відокремлювався від масиву, пропили повинні були трохи сходитися в глибині вибою, бути косими (що послужило приводом до назви «косяк»). Для виробництва вертикальних пропилів служила спеціальна пила довжиною 1,75 м, товщиною 2 мм. Пила мала форму неправильного трикутника, на підставі якого були розташовані зуби, що мали висоту 3 см. Зуби пилки, як і всіх пив, що застосовуються для розпилювання черепашнику, були звернені у бік ручки. Робилося це для того, щоб пісок, получавшийся при розпилюванні черепашнику, міг вільно висипатися. Ширина полотна в найширшому місці (майже в самому підставі пилки) досягала 32 см. На самому кінці пилки робився «носик» — витягнуте закінчення з маленькими зубами, що служить для врізання в породу. Пила мала ручку, крепу перпендикулярно до сторони пилки, що має зуби. Ця пила застосовувалася також для розпилювання монолітів-плах і косяків на штучний камінь. Після виробництва вертикальних пропилів в підставі косяка робили 2 горизонтальних сходяться пропила, при цьому косяк підпирали дерев'яною стійкою. Потім отриманий трикутний шматок каменю вибивали. В один з вертикальних пропилів вставляли лом (або клини) і, розхитуючи його, відокремлювали косяк від масиву, потім валили його на дно забою і розпилювали на штуки. Для виробництва горизонтальних пропилів служила підошвена пилка довжиною 85 см. Пила мала форму, аналогічну великий пилі. Ширина полотна в найширшому місці становила 11 см. Ця пилка для зручності роботи мала рукоятку довжиною 1,2 см. Після відділення косяка від масиву в забої утворювалася ніша, куди заходив каменолом і пилкою відпилюють залишилися плахи, які потім подібно одвірка валилися на дно виробки і розпилювали на штучний камінь. Крім пил і буртовочного брухту застосовувалися викидні лопати, сокири, залізні клини, напилки, кувалди, кайла, дерев'яні рейки з розмірами. Обов'язковим інструментом була залізна кочерга для вигрібання піску з пропилів. Для освітлення використовувалися масляні каганці або гасові лампи. Готові камені подавалися на поверхню. Спочатку їх виносили на ношах, або вивозили на ручних дерев'яних тачках. Іноді навіть, камінь виносили до виходу просто на плечах. Ручна відкатка, природно сильно обмежувала видалення забоїв від виходу. У 1874 році в документах зустрічається перша згадка в застосуванні коней в Усатівських каменоломнях. Штучний камінь стали вантажити на кінну візок-біндвожок, запряжену одним конем і вивозити на поверхню. На біндвожок вантажилось в середньому 20 шт. каменів (залежно від розмірів число каменів коливалося). Із застосуванням в каменоломнях коней, видалення забоїв від виходу зросла до 400–700 м. Згодом коні були повністю замінені вагонетками та автомобілями. У разі, якщо входом в каменоломню служив вертикальний шахтний стовбур, штучний камінь підвозять до стовбура і підіймають вгору за допомогою спеціального підйомника «барабана», що являє собою найпростіший воріт з блоками. З середини 1920 років почалося швидке збільшення обсягів видобутку пильного вапняку. 1930 з'явився переломним в історії розробки пильного вапняку. Це був рік, коли почала вводитися мала механізація робіт в підземних каменоломнях. З'явилися різні механізми, що полегшували працю. Буртовка стала проводитися буртовочним верстатом Н. Віктофа, що являє собою бур з гнучким приводом від електромотора. Продуктивність буртовочного верстата була в 4,5 рази більше, ніж при ручній роботі. В того ж 1930 році В. Рогозінський була запропонована механічна підрізная пилка РП-2, оснащена одним бором зі сталевою ріжучої ланцюгом. Машина була призначена для виконання вертикальних і горизонтальних пропилів в забої і для розпилювання блоків. Конструкція пилки була гранично проста, але при цьому пила РП-2 «Рогозінка», як її називали гірники, робила 56 квадратних метрів пропилів за день проти десяти при ручній роботі. Наприкінці 30-х років випробовувалася каменерізна машина А. Заступайло, але поширення вона не отримала. Таким чином, з середини 30-х років на всіх великих шахтах стала поширюватися напівмеханізованих система робіт на основі пил «Рогозінок» в поєднанні з буртовочнимі верстатами Віктора. Пила Рогозинського зійшла зі сцени тільки в 1952–1955 рр., коли на зміну їй прийшла каменерізна машина системи А. Заступайло КМАЗ-188, яка в модифікованому вигляді застосовується зараз. Машина виробляє послідовно 15 вертикальних пропилів (ширина пропила 2 см) на відстані ширини однієї штуки каменю (24 см), потім 13 горизонтальних пропилів через інтервал рівний висоті штуки (19 см). Все пропили робляться одним і тим же баром, оснащеним армованим побідиту, сталевий ланцюгом і забезпеченим поворотним пристроєм, що дозволяє повертати його в 3-х площинах. Потім вручну видаляється кілька штук каменя, бар проводиться в цю нішу, і відпилюють тильні сторони штук від масиву. Ця операція проводиться зверху вниз по рядах штук. Таким чином, в забої вирізається відразу 168 штук готового каменю. Природно, що кількість штук залежить від перетину вибою. Висота сучасного забою 2,5 м, ширина коливається від 2,8 до 3,6 м (з інтервалом на ширину однієї штуки). Звичайно, не слід думати, що за один раз отримують 168 шт. каменю. Деяка частина каменю розколюється ще при розпилюванні через тріщинуватості породи, інші камені розколюються при виїмці і.т.д. Із забою витягується всього 30-70% вирізаних штук каменя. Виїмка штучного каменю із забою і вантаження його на вагонетки здійснюється вручну. Змінилася і сама система розробки вапняку. Вже немає заплутаних підземних лабіринтів. В сучасних шахтах-каменоломнях прокладаються паралельні, довгі, прямолінійні штреки та штольні, з'єднані короткими збійками. Між штреками оставляются строго певні і розраховані для даних умов розміри. Покрівля виробок кріпиться дерев'яними та металевими кріпленнями, які встановлюють і замінюють робітники-кріпильники.